车间改善建议有哪些？
车间改善建议：
1、目标管理:给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标),并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。
2、教育培训:现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)。
3、沟通管理:建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别? 多久报告? );另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。
4、“7S"管理:“7S"是现场管理的一一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。(定点、定人、定时)
5、变动管理:制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。
6、车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。
7、针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查。
8、产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，-节-节合并，严把质量观，发现问题及时处理。
9、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。
佩戴口罩不规范的原因和整改措施？
一是防控意识不到位。部分工业企业出现麻痹思想、松劲心态，不能正确认识当前北京市面临外防输入、内防反弹双重压力的严峻形势。
二是防疫措施不到位。部分工业企业依然存在佩戴口罩不规范、体温检测不落实、扫码措施不严格、消杀记录不详细等问题。
三是执行制度不到位。少数工业企业在涉众人员健康监测、核酸检测，重要区域环境消杀、防疫管理等制度落实方面，存在时紧时松现象，缺乏一以贯之、常抓不懈的工作力度。
佩戴口罩不规范的原因主要是没有养成讲究卫生的好习惯，另外是在平时不注意卫生，对讲究卫生的观点不认识到位。整改措施主要是以下几个方面，首先要培养讲究卫生的好习惯和注重思想认识到位，另外要养成勤换口罩，时刻准备带着新的备用口罩出入场所和人员集中密集的场所以及单位。
